ГлавнаяLoctiteПротивозадирные смазкиLoctite LB 8012 - смазка противозадирная, стойкая к высоким нагрузкам

Loctite LB 8012 - смазка противозадирная, стойкая к высоким нагрузкам

LOCTITE® LB 8012 - противозадирная смазочная паста на основе дисульфида молибдена, обеспечивает максимальные смазочные свойства и остается на месте даже в условиях высоких температур, нагрузок и вибрации, обеспечивая легкость процесса демонтажа узла. Представляет собой густую пасту черного цвета с непревзойденными смазочными свойствами.

Объём упаковки:

453 г.

За шт.:

6 712 ₽

Кол–во:

Итого:

6 712 ₽

Товар
в наличии

В корзину

Купить в один клик

Преимущества

Состав, не содержащий металлов.
Предназначена для защиты узлов в период обработки.
Устойчива к высоким статическим нагрузкам, а состав MoS2 обеспечивает максимальную степень скольжения.
Позволяет устранить царапины от машинной обработки и прочие неровности.
Снижает трение на резьбовых соединениях, в т.ч . болтах, гайках, шпильках.
Низкий и равномерный коэффициент трения 0,06 обеспечивает оптимальные условия для надежной сборки соединения.
Снижает коэффициент трения по сравнению с новой металлической поверхностью.

Технические характеристики

Технология	Противозадирный состав
Внешний вид	Паста темно-серого цвета^LMS
Твёрдые смазывающие компоненты	MoS₂ и антикоррозионные присадки
Класс NLGI	1
Диапазон рабочих температур	от -29 °C до +400 °C
Удельный вес при 25 °C	1,92
Точка вспышки - см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Вес на 1 галлон, фунт/галл.	15,5 − 16,8^LMS
Пенетрация, ISO 2137, нерабочая, 1/10 мм	300 − 350^LMS

Файлы для скачивания

ЛТИ Loctite LB 8012 .pdf, 202.8 kb

ПБ Loctite LB 8012 .pdf, 697 kb

Спецификации и допуски:

LMS датируется - Сентябрь-01, 2000. Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий. LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.

Область применения:

Пасту оптимально использовать в следующих условиях:

прессовая посадка - отсутствуют заедания, вибрация и рывки, снижена сила запрессовки;
резьбовые соединения - увеличенная сила сжатия на крутящий момент, меньше крутящий момент при той же силе сжатия, простота разборки (противозадирные свойства);
скользящая посадка - простота сборки-разборки узлов и их юстировки;
металлообработка - в процессах волочения, штамповки, чеканки, экструзии, ковки - снижается трение, устраняет царапины и налипание металла, увеличивает срок службы матрицы;
шлицевые соединения - уменьшает износ и заедания; зубчатые передачи - повышает стойкость при высоких статических нагрузках и увеличивает срок службы медленно движущихся деталей.